Tubo de aceiro carbono SSAW

O tubo soldado en espiral SSAW inclúe un tubo de aceiro espiral ordinario e un tubo de aceiro espiral de parede grosa.En comparación co tubo de aceiro espiral de parede grosa común, as vantaxes do tubo de aceiro espiral de parede grosa son: alta resistencia á compresión, alta resistencia ao impacto, alto rendemento de seguridade, maior vida útil.A resistencia do tubo soldado en espiral SSAW é xeralmente maior que a do tubo soldado recto.Pode producir tubos soldados con diámetro maior con tocho máis estreito, e tamén pode producir tubos soldados con diámetro diferente con tochos do mesmo ancho.SSAW Diámetro nominal do tubo soldado en espiral, tamén coñecido como diámetro exterior medio.Isto débese a que a parede do tubo metálico é moi delgada, o diámetro exterior do tubo e o diámetro interior do tubo son case iguais, polo que tome o diámetro exterior do tubo e o diámetro medio do tubo como o diámetro do tubo. tubo.
Tecnoloxía de tratamento
O tubo soldado en espiral SSAW é un tubo de aceiro soldado en espiral feito de placa de bobina de tira, extruído a temperatura constante e soldado mediante un proceso automático de soldadura por arco mergullado de dúas caras de dobre fío.
1. Adoptase o dispositivo de control do espazo de soldadura para garantir que o espazo de soldadura cumpra os requisitos de soldadura e que o diámetro do tubo, a cantidade de lado equivocado e a fenda de soldadura estean controlados rigorosamente.
2. A cabeza e a cola do aceiro en tiras soldaranse mediante soldadura de arco mergullado de fío simple ou dobre e repararanse mediante soldadura automática de arco mergullado despois de ser enrolado nun tubo de aceiro.
3. As soldaduras despois da soldadura son inspeccionadas por un instrumento de dano automático ultrasónico continuo en liña para garantir a cobertura das soldaduras en espiral.Se hai defectos, alarma automática e marca de pulverización, os traballadores de produción en calquera momento para axustar os parámetros do proceso, eliminación oportuna de defectos.
4. Antes de conformarse, a banda é nivelada, recortada, cepillada, limpada, transportada e tratada con bordos curvados.
5. O manómetro de contacto eléctrico úsase para controlar a presión do cilindro de aceite a ambos os dous lados do transportador para garantir a transmisión suave da tira de aceiro.
6. Despois de cortar nun só tubo de aceiro, cada lote de tubos de aceiro someterase a un estrito primeiro sistema de inspección para comprobar as propiedades mecánicas da soldadura, a composición química, o estado de fusión, a calidade superficial do tubo de aceiro e unha inspección non destrutiva para garantir que o proceso de fabricación de tubos estea cualificado antes de que se poida poñer formalmente en produción.
7. As pezas con marcas de inspección sónica continuas na soldadura revisaranse mediante ultrasóns e raios X manuais.Se hai defectos, serán probados de novo non destrutivos despois da reparación ata que se confirme que os defectos foron eliminados.