Gama de Produción | ||||||||||||||||||||||
PESO mm 0D polgadas | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 8.5 | 9 | 9.5 | 10 | 10.5 | 11 | 11.5 | 12 |
1 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||
1-/1/4 | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||||
1-/1/2 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||
2 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||||
3 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
4 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||||||||||
5 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||||||||||||
6 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
8 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
10 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||||
12 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
1. A esencia dos dous é diferente
(1) A esencia do aceiro laminado en frío: o aceiro laminado en frío é o aceiro producido mediante a laminación en frío.O laminado en frío é o proceso de laminación adicional dunha placa de aceiro ata un espesor obxectivo a temperatura ambiente.
(2) A esencia do aceiro laminado en quente: o aceiro laminado en quente é un tipo de aceiro laminado por encima da temperatura de recristalización.
2. As características dos dous son diferentes
(1) Características do aceiro laminado en frío: o grosor da placa de aceiro laminado en frío é máis preciso e a superficie é lisa e fermosa.Ao mesmo tempo, tamén ten varias propiedades mecánicas superiores, especialmente en termos de rendemento de procesamento.
(2) Características do aceiro laminado en quente: durante o laminado en quente, o metal ten unha alta plasticidade e unha baixa resistencia á deformación, o que reduce moito o consumo de enerxía da deformación do metal.A laminación en quente pode mellorar o rendemento de procesamento de metais e aliaxes, é dicir, a trituración de grans grosos no estado de fundición, a curación significativa de fendas, a redución ou a eliminación de defectos de fundición, a transformación da estrutura de fundición nunha estrutura deformada e a mellora do procesamento. rendemento das aliaxes.
3. Os requisitos de tramitación dos dous son diferentes
(1) Requisitos de procesamento do aceiro laminado en frío: o aceiro laminado en frío require unha alta potencia do molino, unha baixa eficiencia de laminación e un recocido intermedio para eliminar o endurecemento durante o proceso de laminación, polo que o custo tamén é alto.
(2) Requisitos de procesamento do aceiro laminado en quente: o aceiro laminado en quente é fácil de rodar e ten unha alta eficiencia de laminación.A temperatura de laminación en quente inclúe a temperatura de inicio de laminación e a temperatura de finalización de laminación.A temperatura de inicio de laminación determínase principalmente en función do 80% da temperatura de solidus no diagrama de fase da aliaxe, mentres que a temperatura de acabado de laminación determínase en función do diagrama de plasticidade da aliaxe, que xeralmente se controla por riba da temperatura de recristalización da aliaxe.